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參數(shù)范圍 |
流量：10~1600(m3/h) |
揚(yáng)程： 20~50(m) |
溫度：-20℃~80℃ |
壓力：≤1.6(Mpa) |
泵軸：45鋼 |
泵體、端蓋、葉輪：超高分子量聚乙烯 |
機(jī)械密封：石墨，碳化鎢/硅，硬質(zhì)合金 |
產(chǎn)品概述：
材料名稱 | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
代號 | 303 | 305 | 306 |
材料名稱 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN | |
代號 | 307 | 402 |
耐磨耐腐： UHB-ZK型砂漿泵為懸臂式單級、單吸離心泵，其過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、卓越的耐磨性、抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂），同時采用金屬基體結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品承壓能力。多功能： 一種泵能適應(yīng)各種不同的工況。既可以傳送酸、堿類清液或料漿，也可以輸送冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿，還可以輸送酸行業(yè)各類稀酸、環(huán)保行業(yè)的各類污水等。多種密封： 該系列泵采用多種密封方式：K型動力密封、單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封，可根據(jù)具體工況條件選用。
型號意義：
例：UHB ZK 50 - 20 - 20
20-揚(yáng)程(m)
20-流量是20(mm)
50-進(jìn)口直徑(mm)
ZK-用途標(biāo)志：Z-雜質(zhì)沙漿，K-半開式葉輪
UHB-高分子材料泵代號
產(chǎn)品特點：
UHB-ZK型砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，不僅具有鋼的強(qiáng)度，更具有超高分子量聚乙烯優(yōu)異的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。
產(chǎn)品用途：
適用于酸堿，鹽油類食品飲料酒類有機(jī)溶劑等液體，也適用于輸送含有細(xì)顆粒狀的強(qiáng)腐蝕性液體，使用溫度-20℃~80℃（對特殊要求、使用改性材質(zhì)，可提高到105℃）。
性能參數(shù)：
泵型號 | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | 氣蝕余量(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 功率(kw) | 重量(kg) |
UHB-ZK40/10-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 3 | 100 |
UHB-ZK40/10-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 105 |
UHB-ZK50/20-20 | 20 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 130 |
UHB-ZK50/20-30 | 20 | 30 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 5.5 | 150 |
UHB-ZK65/30-20 | 30 | 20 | 65 | 50 | 3.5 | 2900 | 5.5 | 150 |
UHB-ZK65/30-30 | 30 | 30 | 65 | 50 | 3.5 | 2900 | 7.5 | 150 |
UHB-ZK65/30-50 | 30 | 50 | 65 | 50 | 3.5 | 2900 | 15 | 280 |
UHB-ZK80/45-35 | 45 | 35 | 80 | 65 | 3.5 | 2900 | 15 | 260 |
UHB-ZK80/50-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4 | 2900 | 11 | 250 |
UHB-ZK80/50-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 3.5 | 2900 | 15 | 250 |
UHB-ZK80/50-50 | 50 | 50 | 80 | 65 | 4 | 2900 | 18.5 | 280 |
UHB-ZK100/60-35 | 60 | 35 | 100 | 80 | 4 | 2900 | 18.5 | 345 |
UHB-ZK100/60-50 | 60 | 50 | 100 | 80 | 4 | 2900 | 22 | 380 |
UHB-ZK100/100-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 4 | 2900 | 22 | 380 |
UHB-ZK125/140-28 | 140 | 28 | 125 | 100 | 5 | 2900 | 30 | 440 |
UHB-ZK150/250-30 | 250 | 30 | 150 | 125 | 4 | 1450 | 45 | 840 |
UHB-ZK200/400-25 | 400 | 25 | 200 | 150 | 5.5 | 1450 | 75 | 1180 |
UHB-ZK200/400-32 | 400 | 32 | 200 | 150 | 5.5 | 1450 | 75 | 1180 |
UHB-ZK250/600-32 | 600 | 32 | 250 | 200 | 6 | 1450 | 132 | 1680 |
UHB-ZK250/600-50 | 600 | 50 | 250 | 200 | 6 | 1450 | 160 | 1680 |
UHB-ZK250/800-32 | 800 | 32 | 250 | 200 | 7.4 | 1450 | 132 | 1680 |
UHB-ZK250/800-50 | 800 | 50 | 250 | 200 | 7.6 | 1450 | 200 | 1680 |
UHB-ZK300/1000-32 | 1000 | 32 | 300 | 250 | 8.5 | 1450 | 160 | 1680 |
UHB-ZK300/1000-50 | 1000 | 50 | 300 | 250 | 8.5 | 1450 | 250 | 1680 |
UHB-ZK300/1200-32 | 1200 | 32 | 300 | 250 | 9.5 | 1450 | 200 | 1680 |
UHB-ZK300/1200-50 | 1200 | 50 | 300 | 250 | 9.6 | 1450 | 315 | 1680 |
UHB-ZK350/1400-32 | 1400 | 32 | 350 | 300 | 6.1 | 1450 | 250 | 1680 |
UHB-ZK350/1400-50 | 1400 | 50 | 350 | 300 | 6.1 | 1450 | 355 | 1680 |
UHB-ZK350/1600-32 | 1600 | 32 | 350 | 350 | 6.7 | 1450 | 250 | 1680 |
UHB-ZK350/1600-50 | 1600 | 50 | 350 | 350 | 6.7 | 1450 | 400 | 1680 |
備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細(xì)參數(shù)說明書請致電：021-56386999。
故障解決方法：
| 故障分析 | 故障原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障 | 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵 |
| 泵不能啟動 | 原動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關(guān)。 | 檢查電源及原動機(jī)情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進(jìn)出口閥門，再次啟動。 |
| 泵不排液 | 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。 | 重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速； 清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管； 調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。 |
| 泵排液后中斷 | 吸入管路漏氣； 灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡； 吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞； 吸入管脫水，大量氣體吸入 | 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況； 重新灌泵； 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路； 檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。 |
| 流量不足 | 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加； 阻力損失增加； 口環(huán)及葉輪磨損過大； 其它地方漏液； 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 | 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力； 檢察管路及止回閥等有無故障； 更換口環(huán)及葉輪； 檢查軸封等地方； 清洗、檢查、調(diào)換。 |
| 揚(yáng)程不夠 | 葉輪裝反（雙吸泵）； 液體密度、黏度與設(shè)計條件不符； 操作流量太大。 | 檢查葉輪； 檢查有關(guān)物理性質(zhì)； 調(diào)解閥門、減少流量。 |
| 運(yùn)行超負(fù)荷 | 動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦； 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦； 液體密度增加； 填料壓得太緊或干摩擦； 軸承損壞； 轉(zhuǎn)速過高； 泵軸彎曲； 軸向力平衡裝置失效； 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。?輸送液體黏度過高或密度過大。 | 檢查更換電動機(jī)； 檢查泵內(nèi)零件并加以修理； 檢查密度； 放松填料、檢查水封管； 檢查與更換軸承； 檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源； 校正泵軸； 檢查平衡空、回水管是否堵塞； 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中； 更換大功率電動機(jī)。 |
| 泵振動或噪音超標(biāo) | 地腳螺栓松動或底座焊接不合格； 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）； 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力） 葉輪損壞或有異物。 | 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接； 檢查原因并排除制； 檢查排出也為和壓力是否過高； 拆開泵體檢查，更換、去除異物。 |
| 軸封過熱 | 填料密封壓得過緊； 機(jī)械密封有故障。 | 調(diào)整密封壓力； 檢查、修理或更換機(jī)械密封 |
結(jié)構(gòu)圖：
| 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
| 1 | 泵蓋 | 5 | 墊片 |
| 2 | 葉輪螺母 | 6 | 軸封 |
| 3 | 葉輪 | 7 | 軸套 |
| 4 | 泵體 | 8 | 支架 |
安裝尺寸圖：
安裝尺寸表：
| 泵型號 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 |
| 50/20-20 | 172 | 400 | 172 | 97 | 116 | 1060 |
| 50/20-30 | 172 | 400 | 172 | 97 | 116 | 1060 |
| 50/30-20 | 172 | 400 | 172 | 105 | 120 | 1070 |
| 65/30-30 | 172 | 400 | 172 | 105 | 120 | 1070 |
| 65/30-50 | 160 | 530 | 200 | 105 | 120 | 1075 |
| 80/45-35 | 160 | 530 | 200 | 105 | 130 | 1105 |
| 80/50-20 | 160 | 530 | 200 | 105 | 130 | 1105 |
| 80/50-30 | 160 | 530 | 200 | 105 | 130 | 1105 |
| 80/50-50 | 160 | 530 | 200 | 105 | 130 | 1405 |
| 100/60-35 | 188 | 318 | 263 | 114 | 130 | 1405 |
| 100/60-50 | 188 | 318 | 263 | 114 | 130 | 1430 |
| 100/100-40 | 188 | 318 | 263 | 114 | 130 | 1530 |
性能曲線圖：
