JM型機械隔膜計量泵

JM型機械隔膜計量泵概述:

J型計量泵主要有柱塞式、隔膜式兩大基本形式，該泵性能穩定，調節方便，具有操作簡單，安全性高的優點；采用“N”型曲軸調節機構，計量精確，流量可實現從零到額定流量范圍內的無級調節，適用于溫度-30℃~450℃，粘度為0~80(mm/s)的各種易燃、易爆、劇毒、放射性、強腐蝕性液體介質。廣泛采用于石油、化工、制藥、煉油、食品、環保、電力、科研等行業。 JM系列機械隔膜計量泵采用機械驅動隔膜，具有決不泄露，操作簡單的特點，適宜輸送各種易燃、易爆、劇毒、放射性、強腐蝕性液體介質。

JM型機械隔膜計量泵特點：

1、安裝容易、操作簡便

2、計量精確、輸出量可隨意調整,抗化學腐蝕性強,經濟、實用

3、金屬加強隔膜、壽命長

JM型機械隔膜計量泵型號意義：

例：JM-0.47/7

JM-機械隔膜計量泵

0.47-額定流量(L/h)

7-壓力(bar)

JM型機械隔膜計量泵用途：

1、反滲透、電滲析循環、冷卻水凈化水、污水處理\實驗室、化驗室

2、其他各種小計量加液

JM型機械隔膜計量泵參數表：

隔膜計量泵常見故障和排除方法：

打不出藥水的原因有：

1、過濾器與進藥的管子堵塞。解決辦法：清洗即可。

2、進藥口與出藥口的球閥由于異物堵住。解決辦法：清洗即可。

3、進藥口與出藥口的球閥封閉性不好，漏氣。解決辦法：將球閥用力旋幾下，使之與底座緊密結合。

4、進出藥口的密封圈松動或脫落。解決辦法：檢查時須小心上下共有4個。

5、膜片破損。解決辦法：換掉，重新安裝。

6、連桿組卡死。解決辦法：一種是維修，把連桿組零部件拆開，生銹的部位用銼刀磨平再加上潤滑油即可；二是換新的連桿組。

7、馬達燒掉。解決辦法：換掉。

8、調整凸輪被調到“0”的位置，流量為零也打不出藥水。解決辦法：將調整凸輪調整使其刻度不為0。

流量達不到規定要求的原因有：

1、產品在出廠時流量為大(“10”的位置)，調整凸輪被人調整過導致流量變小。

2、進出藥口的球閥有被異物堵塞導致流量變小(比較微小的異物)。解決方法：清洗即可。

3、所打藥水的濃度，因我公司產品在廠內測試以清水為準，所以會有微小誤差。

4、過濾器與進藥的管子堵塞(比較微小的異物)。解決方法：清洗即可。

隔膜計量泵的故障原因及處理方法：

1、電動機不能啟動原因：(1) 電源無電；(2)電源一相或二相斷電

處理方法（1）檢查電源供電情況；(2)檢查保險絲及接觸點是否良好

2、不排液或排液不足原因：(1) 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開；(2) 吸入管路漏氣；(3) 吸入管太長,急轉彎多；(4) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來雜物,使閥面密封不嚴；(5) 隔膜腔內殘存空氣；(6) 補油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油；(7) 安全閥,補償閥動作不正常；(8) 補油系統的油有雜質,閥被墊上,密封不嚴；(9) 柱塞填料處泄漏嚴重；(10)電機轉數不足或不穩定；(11)吸入液面太低

處理方法：(1) 檢查吸入管,過濾器,打開閥門；(2) 將漏氣部位封嚴；(3) 加粗吸入管,減少急轉彎；(4) 檢查閥的密封性,必要時更換閥,閥座；(5) 重新灌油,排出氣體；(6) 找出泄露部位并封嚴；(7) 重新調節；(8) 換干凈的油；(9) 調節填料壓蓋或更換新填料；(10)穩定電機轉速；(11)調整吸入液面高度

3、泵的壓力達不到性能參數原因：(1) 吸入,排出閥損壞；(2) 拄塞填料處漏損嚴重；(3) 隔膜處或排出管接頭密封不不嚴

處理方法：(1) 更換新閥；(2) 調節填料壓蓋或更換新填料；(3) 找出漏氣部位并封嚴

4、計量精度降低原因：(1) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來雜物,使閥面密封不嚴；(2) 隔膜腔內殘存空氣；(3) 補油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油；(4) 安全閥,補償閥動作不正常；(5) 補油系統的油有雜質,閥被墊上,密封不嚴；(6) 柱塞填料處泄漏嚴重；(7)電機轉數不足或不穩定；(8)吸入液面太低；(9) 拄塞零點偏移

處理方法：(1) 檢查閥的密封性,必要時更換閥,閥座；(2) 重新灌油,排出氣體；(3) 找出泄露部位并封嚴；(4) 重新調節；(5) 換干凈的油；(6) 調節填料壓蓋或更換新填料；(7)穩定電機轉速；(8)調整吸入液面高度(9)重新調整柱塞零點

5、零件過熱原因：(1) 傳動機構油箱的油量過多或不足,油有雜質；(2) 各運動付潤滑情況不好；(3) 填料壓的過緊

處理方法：(1) 更換新油,使油量適宜；(2) 檢查清洗各油孔；(3) 調整填料壓蓋

6、泵內有沖擊響聲原因：(1) 各運動副磨損嚴重；(2) 閥升程太高

處理方法：(1) 調節或更換零件；(2) 調節升程高度,避免閥的滯后

JM型機械隔膜計量泵結構圖：

JM型機械隔膜計量泵安裝尺寸圖：

JM型機械隔膜計量泵安裝尺寸表：