FZB型氟塑料自吸泵

產(chǎn)品概述：

   FZB型氟塑料自吸泵，主體結(jié)構(gòu)是在IHF離心泵的基礎(chǔ)上，配置雙蝸殼自吸式泵體，實現(xiàn)其自吸功能。總體結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、耐腐耐壓 。過流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造，耐腐蝕性能優(yōu)異。基體采用金屬制造，耐壓能力強、操作簡便 。

   專為低槽位工況研制，泵機安裝于槽罐上方，安裝操作、檢修維護非常簡便。自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在1至3米內(nèi)確定。

型號意義：

   例：80 F Z B 30 L

               L-長支架

               30-揚程是30(m)

               B-單級單吸離心泵

               Z-具有自吸功能

               F-采用氟塑料制造

               80-進口直徑是80(mm)

產(chǎn)品特點：

   FZB型氟塑料自吸泵，過流部件均采用氟塑料合金制造，突出的優(yōu)點是具有自吸功能，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在1-3米內(nèi)確定

產(chǎn)品用途：

   廣泛適用于化工，農(nóng)藥，制酸制堿，造紙，酸洗工藝，電子等行業(yè)，使用溫度-20℃~100℃

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。

注意事項：

   一、起動前的準(zhǔn)備有檢查工作
   1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　
   2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 　　
   3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
   4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 　　
   5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 　　
   6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 　　
   7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。 　
   二、起動及操作 　　
   1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 　
   2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 　　
   3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 
   4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　
   5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 　　
   6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 　　
   7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責(zé)下啟動。
   8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 　　
   三、停泵 　　
   1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　
   2、使泵停止轉(zhuǎn)動。 　　
   3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件.

拆裝維護：
   自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。正常情況下不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。 　　
   1、維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位： 　　
   A、滾動軸承：當(dāng)運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。 　　
   C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　
   2、泵拆裝順序： 　　
   A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 　　
   B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
   C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
   D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
   E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 　　
   F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　
   G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

結(jié)構(gòu)圖：

安裝尺寸圖：

安裝尺寸表：

性能曲線圖：