離心泵用機械密封的安裝和使用機械密封廣泛用于各種類型的離心泵 。

機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

一，機械密封安裝使用的一般原則 

（1）弄清離心泵的情況，要了解離心泵轉軸的轉速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺寸， 離心泵本身的使用壽命以及設備在生產工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。

（2）估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力 

（3）弄清密封介質情況。要了解密封介質的狀態是氣態還是液態，介質是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。 

二，機械密封安裝使用的技術要求：

（1）安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差應符合表 1。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為 h6。 

（2）傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。 

（3）密封腔體端面對軸表面的跳動公差應符合表 2 表1 徑向跳動公差 

（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。 

（5）當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 

（6）對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

三，離心泵機械密封的安裝方法 機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

 安裝前的準備工作及安裝注意事項 ：

①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，部件是否缺少。

②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的部件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。 

③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。 

⑤裝配過程中應保持清潔，動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。 

裝配順序：

①機械密封靜止部件的組裝：

 a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內；

 b.將靜環密封圈套在靜環上，將靜環裝入密封端蓋內，要注意使防轉銷進入靜環凹槽內。安裝壓蓋時，注意不要使靜環碰軸。螺栓應分幾次均勻擰緊。 

②機械密封旋轉部件組裝：將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。 

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。 

④盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。 

四，離心泵機械密封運轉的故障處理：

1，開始就泄露：

① 檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。

②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

2，運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查：

① 檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。 

②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確（如V型圈的唇口應朝向壓力端）、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。

③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。 

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。 

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。 

⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。